Sản phẩm tinh khiết và an toàn có thể thu được bằng phương pháp chưng cất phân tử với quy trình vận hành đơn giản và ít thiết bị hơn. Công nghệ chưng cất phân tử có thể tách được những chất không dễ tách bằng cách chưng cất thông thường. Thiết bị chưng cất phân tử phải đảm bảo áp suất hệ thống đạt chân không cao, có yêu cầu cao về khả năng làm kín vật liệu, và khoảng cách giữa bề mặt bay hơi và bề mặt ngưng tụ phải vừa phải. Việc gia công thiết bị khó và chi phí cao.
Tiêu thụ năng lượng của các sản phẩm chưng cất phân tử là nhỏ. Do tổn thất quá nhiệt nhỏ trong quá trình tách toàn bộ quá trình chưng cất phân tử, do dạng cấu trúc độc đáo của thiết bị chưng cất phân tử, áp suất bên trong của nó rất thấp và nội trở của nó nhỏ hơn nhiều so với phương pháp chưng cất thông thường, do đó có thể tiết kiệm năng lượng rất nhiều. sự tiêu thụ.
Để tách các vật liệu có nhiệt độ sôi cao, nhạy cảm với nhiệt và dễ bị oxy hóa, chưng cất phân tử cung cấp phương pháp tách tốt nhất. Bởi vì quá trình chưng cất phân tử hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với nhiệt độ sôi của nguyên liệu, và thời gian lưu trú của nguyên liệu ngắn.
Màng chất lỏng cất của chưng cất phân tử mỏng, hiệu suất truyền nhiệt của toàn bộ sản phẩm cao, thời gian nung nguyên liệu ngắn, khoảng cách giữa bề mặt chất lỏng được nung nóng và bề mặt ngưng tụ nhỏ hơn đường đi tự do trung bình của phân tử nhẹ, do đó các phân tử nhẹ thoát ra khỏi bề mặt chất lỏng hầu như đến được bề mặt ngưng tụ mà không có va chạm.
Là thiết bị tháp chủ yếu được sử dụng cho quá trình truyền khối, cần phải làm cho hai pha khí - lỏng tiếp xúc hoàn toàn để có được hiệu suất truyền khối cao. Ngoài việc đáp ứng các điều kiện về quy trình, nó cũng cần đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
1. năng lực sản xuất nên được lớn. Nghĩa là, công suất xử lý vật liệu trên một đơn vị thời gian trên mặt cắt của tháp đơn vị phải lớn. Ở tốc độ dòng chảy khí-lỏng lớn, người ta vẫn chưa biết rằng một số lượng lớn các hiện tượng như cuốn theo sương mù, tắc nghẽn chất lỏng hoặc ngập lụt làm hỏng hoạt động bình thường.
2. hiệu quả tách cao. Tức là, pha khí và lỏng có thể tiếp xúc hoàn toàn và hiệu quả tách tốt.
3. hoạt động là linh hoạt. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ và phạm vi hoạt động rộng. Nó có thể thích ứng với các vật liệu khác nhau và duy trì hoạt động ổn định trong trường hợp tải trọng dao động, đồng thời vẫn có hiệu quả phân tách cao.
4. giảm áp suất thấp. Nghĩa là, lực cản của chất lỏng đi qua nhỏ, có thể tiết kiệm đáng kể điện năng tiêu thụ của sản xuất và giảm chi phí. Nếu sụt áp trong tháp chân không quá lớn, hệ thống sẽ khó duy trì độ chân không cần thiết.
5. cấu trúc đơn giản, ít tiêu hao hơn, dễ sản xuất và lắp đặt, có thể giảm đầu tư và chi phí.
6. nó chống ăn mòn, không dễ bị tắc nghẽn, và thuận tiện cho việc vận hành, điều chỉnh và bảo trì.
